De terrassen van de wooneenheden in De Kring springen in het oog door de opzienbarende balustrades met geïntegreerde zonnecellen, in het vakjargon Solar Full Glass Railing (S-FGR) genoemd. Ze zijn het resultaat van de performante samenwerking tussen Soltech – dat zich toelegt op het slim integreren van zonnecellen en leds in glas, gevels en infrastructuur – en RAILINGCOMPANY, gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van aluminium profielen voor balustrades.
“Samen met Soltech reiken wij tailormade oplossingen aan, onze producten zijn geheel afgestemd op de noden van de klant”, vertelt Rudy Ramout van RAILINGCOMPANY. “Specifiek voor De Kring hebben we strakke solarbalustrades met rechthoekige fotovoltaïsche vlakken ontwikkeld en geplaatst. De aluminium palen van de balustrades zijn 26 graden naar binnen gericht om een betere hellingshoek te bekomen voor de captatie van zonnestralen.” De toegepaste panelen zijn spitsvondige bouwmaterialen met zonnecellen. Ze hebben alle testen doorstaan en voldoen aan alle bouwkundige normen – onder meer qua wind- en impactbelasting – om te fungeren als balustrade. “Elk paneel is uitgevoerd in volglas en dus onderhevig aan zware windlasten, wat een optimale verankering vereist. Ook het esthetische aspect krijgt alle aandacht. Zo is de bekabeling volledig weggewerkt.”
Naast esthetiek speelt veiligheid een belangrijke rol. “De bekabeling mag niet bereikbaar zijn. Daarom hebben we junction boxes op de zijkant van het gehard glas geïnstalleerd. Een technisch hoogstandje dat in de markt weinig wordt geïmplementeerd, zeker niet in combinatie met de juiste certificaten”, weet Bas van de Kreeke van Soltech. “Voor dit project is gezocht naar de balans tussen maximale esthetica – uitlijning en vooral transparantie – en opbrengst. Dat heeft erin geresulteerd dat per individuele wooneenheid ongeveer 30% van de jaarlijkse elektriciteitsbehoefte wordt gedekt door de opbrengst van de solarbalustrades.”
Zowel de aluminium balustrades als de solartechniek zijn ‘made in Belgium’. De voordelen voor de klant? “Die heeft bij een eventuele vervanging van een glaspaneel een rechtstreekse lijn in eigen land. Dat oefent onder meer een gunstige invloed uit op de leveringstermijn en transportkost”, aldus Rudy Ramout. “Bovendien draagt ieder glaspaneel een uniek nummer”, vult Bas van de Kreeke aan. “Van elk geproduceerd paneel worden alle eigenschappen en kwaliteitstesten opgeslagen in een database. Door deze methodiek toe te passen kunnen we een paneel dat achteraf beschadigd geraakt exact namaken en leveren. Zelfs na verloop van jaren.”
Erik Cajot